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供应商课程 |
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供应商课程 |
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供应商管理程序之二 |
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5．5评估作业实施：
5．5．1对A类材料评估如下：
品质占60分
品质分类＝（1－不良批数／交货批数）*60
交期占30分
交期分数＝按期纳入批数／交货批数*30
协调性占10分
衡量厂商能否及时交货及对我公司提出的抱怨给予及时回复：
评分标准：配合不足4分，配合稍不足5分，配合一般6分，配合较 好8分， 配合密切10分。在评定总分大于等于90分以上，采购应在下单时优先考虑，在总分大于等于80分小于89分的厂商应正规下单，在总分小于等于70分以下，取消此合格供应商资格。
5．5．2对BC类材料评估如下：
由供应部直接评定优、良、一般、差等级。在评定优的供应商采购应在下单时优先考虑，在评定良与一般的供应商采购应正规下单，评定差的供应商取消此合格供应商资格。
5．5．3对A类材料评定请部门经理、总经理审批，对B／C类材料评定请部门经理审核。
5．5．4本办法半年评估一次，并于次月8日完成。
5．6供应商的开发
5．6．1供应部应对A类供应商质量管理体系提出改进要求，使其符合QS9000第一部分的基本要求。可采取的活动：
a. 对供应商的质量管理体系进行审核；
b. 要求未通过ISO9000认证的A类供应商至少在18个月内通过ISO9000认证，并取得其证书。
5．6．2若供应商通过QS9000认证，或已接受被认可的第二方审核，则公司可不必对其做进一步体系审核。
5．6．3所有开发活动应有书面记录。
5．7供应商工序委外加工过程控制：
5．7．1当公司选择将某些工序过委托给外部进行加工生产，且这些委外过程会影响产品特殊的符合性要求时，由供应部除按5.1-5.5进行评估考核外，供应部还应对委外加工过程供应商进行委外加工过程控制。
5．7．2供应部应要求技术部，质检部将被供应商承包的委外加工过程所需的产品加工技术要求、工艺文件、相关作业指导书、质量检验标准等文件资料编制适合供应商的过程控制作业指导书。
5．7．3为确保供应商所提供的产品质量符合公司要求，技术部、质检部应至少6个月一次至供应商进行过程控制评估考核和监督。将评估考核和监督的过程和结果记录于供应商过程控制评估考核表中，以作为对供应商过程控制的依据。
5．7．4当对供应商进行过程控制评估考核和监督的结果不满足和符合公司要求时，由技术部、质检部填写“纠正与预防措施处理单”，按《纠正与预防措施控制程序》要求供应商进行原因分析和提出纠正与预防措施或改善对策，技术部、质检部根据供应商执行纠正与预防或改善的
进度，进行效果验证，确认直到此问题得到有效解决和处理。经多方纠正改善仍无效者，则由技术部、质检部将供应商纠正改善的结果通知供应部，由供应部按本文件规定对其予以取消合格供应商的资格，重新寻找新的合格供应商。
5．8记录的建立与管理
供应商调查、评鉴、评估作业建立的文件记录保存于供应部，保存期限依供应商名册在籍的时间为期限。
6．相关文件
无
7．相关记录
7．1《A类供应商评鉴表》 QPR/NBZY-06-03-01
7．2《B／C类供应商评鉴表》 QPR/NBZY-06-03-02
7．3《合格供应商名录》 QPR/NBZY-06-03-03
7．4《供应商基本概况表》 QPR/NBZY-06-03-04
7．5《A类供应商材料评价表》 QPR/NBZY-06-03-05
7．6《B／C类供应商材料评价表》 QPR/NBZY-06-03-06
7．7《供应商过程控制评估考核监督表》 QPR/NBZY-06-03-07
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